Синтетические материалы на базе полимеров используются во многих отраслях промышленности. Санитарная отрасль уже многие годы применяет решения, основанные на так называемых пластиках. Широко распространены водопроводные трубы PP (полипропилен) или канализационные трубы из PVC, т.е. поливинилхлорида. Преимущества таких материалов - это прочность и стойкость к атмосферным и химическим факторам, живучесть, которая достигает даже 100 лет, хорошие изоляционные и акустические характеристики, более низкие производственные расходы или дальнейшая возможность рециклинга. Материалы, выполненные из полимеров, отличаются легкостью, имеют гладкие поверхности, не впитывают воду, и их можно легко соединять путем склеивания и сварки. Кроме того, благодаря добавлению к полимерам соответствующих пластификаторов, пигментов, средств, уменьшающих горючесть или других наполнителей, спектр применений становится огромным.
Рис 1. Колена из PPs
Также в отрасли HVAC, где стойкость к коррозии и химическим факторам имеет часто решающее значение, синтетические материалы вытесняют высокосортную сталь. Чаще всего встречаются и монтируются вентиляционные каналы из PVC. PVC - наиболее популярный и экономический выбор - характеризуется высокой химической стойкостью, кроме того, его можно соединять путем склеивания.
Трубы и фасонные детали из PP, то есть полипропилена, имеют более высокую стойкость к температуре, чем PVC. Дополнительно они предлагаются в версии PPs (не распространяет горение), а также в версии PPs-el-s (электропроводящий). Элементы из PE пригодны для наружного монтажа, учитывая температурную стойкость до -50° и стойкость к УФ-излучению. Гамму типичных материалов закрывает PVDF, который отличается высокой стойкостью к действию галогенов и других окислительных средств, стойкостью к температурам до +120°C, УФ-излучению, а также трудно возгораемостью.
Синтетические материалы соединяются, главным образом, путем сварки, и только в случае PVC возможно склеивание при использовании специального клея, который растворяет склеиваемые поверхности. Применяется несколько техник соединения, например, передвижная газовая сварка с использованием сварочной проволоки. Это идеальное решение для установщиков - учитывая доступную цену и низкий вес таких устройств.
Рис 2. Сварочный аппарат горячим газом Wegener
Более современным и производительным способом является экструзионная сварка. Благодаря этому развитому методу возможно выполнение швов большой толщины во время одиночного хода - возможно сваривание материала толщиной до 40мм. Экструзионные сварочные аппараты выдавливают присадочный материал, который через сварной башмак накладывается на пластифицированные горячим газом соединяемые поверхности.
Кроме того, применяется соединение патрубков нагревательным торцевым элементом или обогревательной муфтовой втулкой, хотя эти методы менее популярны при больших диаметрах труб, которые имеют место в вентиляции.
Классические области, где используется синтетические материалы:
Преимущества вентиляционных инсталляций из синтетических материалов:
В предложении Alnor находятся каналы и фасонные детали из PVC и PPs, но по специальному заказу мы также поставляем элементы из PP, PPs-el, PE и PVDF. Доступна широкая гамма фасонных деталей, таких как: колени от 90° до 15°, тройники 90°, тройники 45°, тройники с редукцией, симметричные и асимметричные редукции, дроссельные заслонки, вытяжные трубы для крыш, решетки, а также амортизаторы. Большое число решений позволяет выполнить полную вентиляционную инсталляцию.